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張貼日期：2021/06/30
工研院機械所智慧機器人技術組業務副組長洪國峰表示，台灣在中高端手工具代工全球第一，其中，英發企業為國內扳手類的製造龍頭，近幾年在工研院協助下，推動數位轉型有成，不但改善產品品質，也大幅提升生產效率。
另一方面，英發在深耕本業、奠定紮實基礎之後，也積極朝多角化方向發展，未來計劃研發生產高階減速機、齒輪等新產品，切入車輛產業領域。
洪國峰指出，台灣手工具產業有兩大隱憂值得關注：首先是技術人才斷層，基層人員多靠外勞支撐；其次為訂單和價格控制權，集中在國際手工具品牌擁有者手中。
對此，工研院機械所積極輔導業者推動數位製造管理加值計畫，協助業者達成產品高值化、製造數位化及管理可視化。而與英發的合作項目，主要為導入AI智慧化研磨設備，為機器加上「眼睛」，進行3D視覺量測與自動隨機取料技術。透過經濟部技術處的支持，工研院巨資中心與機械所共同研發，結合AI與視覺處理技術的隨機堆疊取放機器人，可提升金屬加工產線在研磨製程的產能達2.5倍。
洪國峰說，3D視覺可以測量物體三維座標資訊，包括物件高度與深度，省去需事先排列整齊的工序；同時還可辨識扳手頭的方向，精準定位移動路徑規劃，避免碰撞。
洪國峰以堆疊物件的辨識與取料技術為例，表示以AI資料庫自動產生完成學習新目標可小於12小時，實際測試結果僅用三小時即完成訓練，視覺辨識率高達95%。
另外，透過這項計畫無人化機器設備的設立，也可以解決因應疫情、少子化，或是產業轉型所造成的缺工瓶頸。
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